Prototypenbau von Kraftwerks- und Aufdachmodulen

Module-TEC des Fraunhofer ISE.
© Fraunhofer ISE / Foto: Falko Knizia
Module-TEC des Fraunhofer ISE.
Herstellung eines Schindelstrings im Module-TEC des Fraunhofer ISE.
© Fraunhofer ISE
Herstellung eines Schindelstrings im Module-TEC des Fraunhofer ISE.

Kurze Innovationszyklen erfordern schnelle Designänderungen von PV-Modulen. Um in den schnell wachsenden und volatilen Märkten für Kraftwerks- und Aufdachmodule erfolgreich agieren zu können, ist es notwendig, stets den aktuellen Stand der Technologie abzubilden. Diese Änderungen effizient zu testen und notwendige Verifizierungsprozesse zeiteffektiv umzusetzen, ist dabei essenziell.

Seit über 40 Jahren steht das Fraunhofer ISE für Qualität und Innovation. Durch eine enge Zusammenarbeit mit führenden Equipment- und Materialherstellenden aus der gesamten PV-Wertschöpfungskette verfügen wir über ein breites Wissens- und Erfahrungsspektrum in der Modultechnologie, von dem Sie profitieren können.

Aufgrund kapazitiver Engpässe stehen FuE und Produktion im Alltag häufig in Konkurrenz zueinander. Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre FuE an uns auszulagern. Gerne unterstützen wir Sie dabei, neue Materialkombinationen zu entwickeln, zu testen und als Prototypen oder Kleinserie umzusetzen. Dabei profitieren Sie von unserer Erfahrung sowie der Expertise bezüglich neuer Prozesse und Materialien für die erfolgreiche Verschaltung und Einkapselung neuer Zellformate und -Technologien.

Schnelle interne Abläufe mit akkreditierten Testlaboren ermöglichen, die Entwicklung neuer Module und deren Zertifizierung parallel durchzuführen. Dies erlaubt eine Zeit- und Kostenersparnis bei der Entwicklung neuer Modulkonzepte. Das Ergebnis ist ein frühzeitiger Start der geplanten Serienfertigung.

 

FuE-Leistungen

    Aufgrund unserer einzigartigen Infrastruktur im modern ausgestatteten Produktionslabor des Module-TEC können am Fraunhofer ISE unterschiedlichste Modulgrößen und Designs realisiert werden, wobei jedes Modul individuell gestaltet werden kann. Unser Team aus Wissenschaftlerinnen und Ingenieuren begleitet Sie von der virtuellen Analyse über die gemeinsame Designentwicklung, den Bau von Prototypen und Kleinserien bis zur Bewertung der Langzeitstabilität. Durch eine große Auswahl an Verbindungstechnologien und Modulmaterialien (Solarzellen, Gläser, Einkapselungsmaterialien, Rückseitenfolien, Verbinder, etc.) sind unterschiedliche Aufbauten in kurzer Zeit realisierbar. Zusätzlich bieten wir Maschinentage für Stringherstellung und Lamination  sowie zeiteffektive IEC-Zertifizierung.

    Unsere FuE-Leistungen im Überblick:


    Moduldesign
    • Modulaufbau abhängig von Anforderungen (Glas-Glas, Glas-Rückseitenfolie, Randversiegelung)
    • Layoutdesign
    • FEM-Simulationen für thermo-mechanische Optimierung (z.B. Rahmendesign)
    • Optimierung hinsichtlich CTM (Zell-zu-Modulverluste)
    • LCA/LCC – Nachhaltigkeit und Kostenanalyse

    Verbindungstechnik

    • Drahtverschaltung für M6/M10/G12
    • Bleifreies Löten
    • Schindeltechnologie String und Matrix
    • Leitfähiges Kleben mit Runddraht

    Lamination

    • Platte-Platte, Platte-Membran
    • 3D-Lamination mit gebogenen Gläsern
    • Autoklave

    Modulprüfung und -bewertung

    • Elektrolumineszenz
    • Leistungsmessungen, IV-Parameter
    • Gelgehalt, Haftkraft
    • DMA / DSC / FTIR
    • UV, DH, TC, aTC, HF – Klimakammertests

Weitere Informationen zu diesem Forschungsthema

 

GEPARD

Hochdurchsatz-Anlagen- und Prozesstechnologie für kristalline Solarmodule

 

Photovoltaik-Module

Module-TEC

Produktions- und Prozesstechnologie und umfangreiche Analysemöglichkeiten für die Modultechnologie

 

Arbeitsgebiet

Verbindungs-
technologien

Entwicklung von Methoden zur Verbindung von Solarzellen, um Leistung und Lebensdauer der Module zu steigern.